颗粒剂的质量问题一般会由三个方面引起，这三个方面分别如下所示：
一、制颗粒易出现的问题。
稠浸膏制粒操作步骤少，制得的颗粒较坚硬整齐，但稠膏的黏性较大时，难以制粒，损坏筛网严重，且易出现颗粒色泽不均匀的现象。
干浸膏制粒，操作较容易，颗粒质量好，且色泽均匀，但提取物制得干浸膏，烘干时间太长，且增加干燥、粉碎工序。
随着薄膜蒸发、喷雾干燥、沸腾制粒等制药机械设备的应用，上述问题可得以解决。
二、压制块状冲剂易出现的问题。
块状冲剂在生产中可能出现松块、黏冲、拉模、缺边缺角、块面粗糙、麻面、颜色不均、块重量差异超标等问题。
产生的原因可能是由于颗粒含水量过低，细粉过多，或颗粒粗细不均。
可加入适当浓度的乙醇适量，以调节颗粒的含水量，或筛去部分细粉或粗粒。
如黏冲，主要原因是颗粒含水量过高；润滑剂选择不当，用量不足或未混合均匀；操作场所相对湿度过高；冲模不光滑等。
可将颗粒复烘；调换润滑剂或调节润滑剂的用量，并注意将润滑剂混合均匀；控制操作场所的相对湿度；磨光或调换新冲头。
三、
颗粒剂的防潮问题。
颗粒剂吸潮，一般的解决办法是：
①尽量去除吸湿性强的杂质，如多糖、蛋白质等；
②增加防潮辅料的应用比例．如乳糖等；
③选择防潮性好的包装材料，封装在密闭容器中，贮藏在干燥处。
